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鉬礦具有強度高、熔點高、耐磨、耐腐蝕性強等優(yōu)點，鉬礦精礦廣泛應(yīng)用于化工、冶金、農(nóng)業(yè)、機械等領(lǐng)域中，提取鉬礦精礦需要用到鉬礦選礦設(shè)備，組成成套的鉬礦選礦工藝流程，目前在許多鉬礦選礦廠，都會用到鉬礦球磨機、鉬礦磁選機、鉬礦浮選機、鉬礦分級機等設(shè)備。
一，鉬礦選礦所需設(shè)備
1、磨礦破碎設(shè)備：破碎設(shè)備將大塊的鉬礦破碎成小顆粒的，粗碎、中碎、細碎之后，鉬礦可達到25mm以下的粒度，強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑，根據(jù)鉬礦特性，可選用顎破、圓錐破、反擊破等破碎設(shè)備。
2，鉬礦磨礦設(shè)備：選用鉬礦球磨機作為磨礦設(shè)備，進料粒度≤25mm，出料細度0.074-0.4mm，鉬礦球磨機以鋼球為磨礦介質(zhì)，可對鉬礦顆粒進行圓潤化、均勻化、細致化改進，提升鉬礦的應(yīng)用品位，滿足后道加工程序要求。
3，鉬礦分級、磁選、浮選設(shè)備：鉬礦分級利用不同比重礦漿沉降速度不同，將鉬礦中的浮泥、腐物，將礦漿中的砂泥含量降低至3%-5%以下，尤其適用于含泥土、云母、樹葉等其它雜質(zhì)較多的鉬礦。磁選機可將鉬礦中的非磁性礦粒分離出來，提升鉬礦的品位，磁選機屬于永磁磁系，無需持續(xù)激磁。浮選機利用藥劑浮選的方式，將鉬礦中的精礦析出，再用刮板刮出，得到鉬礦精礦。
4，鉬礦脫水設(shè)備：經(jīng)過浮選加工的鉬礦需要進行脫水處理，脫水設(shè)備可選用烘干機、濃縮機等設(shè)備，脫水之后，即可得到鉬礦精礦。
二，鉬礦選礦廠選礦工藝
1，工藝流程
鉬礦選礦工藝流程涉及破碎、磨礦、磁選、浮選、分級、烘干、濃縮等多個環(huán)節(jié)，大塊鉬礦首先經(jīng)粗碎機破碎至100mm以下，如原礦粒度較小，則可直接采用細碎機細碎，細碎之后，可達到25mm以下，細碎之后的鉬礦進入鉬礦球磨機進行研磨處理，球磨機連接著分級機，球磨機排出的鉬礦成品直接進入分級機進行分級處理，之后進入磁選機進行磁選提純，磁選機可將鉬礦中的磁性礦粒與非磁性礦粒分離，提升鉬礦的純度，經(jīng)過磁選加工的鉬礦進入浮選機進行浮選提純，之后使用濃縮機、烘干機進行脫水處理，即可得到鉬礦精礦。
2，工藝優(yōu)勢
（1）自動化程度高：鉬礦選礦工藝工藝先進，融合新材料、新工藝，結(jié)合計算機控制技術(shù)，具備非常高的自動化水平，可實現(xiàn)無人作業(yè)。
（2）環(huán)保節(jié)能性強：整條鉬礦選礦工藝配置先進的除塵裝置和消音裝置，噴淋系統(tǒng)，每臺設(shè)備都配置節(jié)能型電動機，確保生產(chǎn)更節(jié)能環(huán)保。
（3）故障低，檢修費用低：鉬礦選礦設(shè)備都采用優(yōu)質(zhì)材料制成，合理設(shè)計，零部件得到精簡化處理，整機故障率低，大大降低用戶的檢修維護成本。
（4）一次處理量大：鉬礦選礦工藝每小時處理量可達500噸，產(chǎn)能更高，具體產(chǎn)能及配置可按用戶需求進行定制。
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